Опрыскиватель предназначен для обработки полевых культур пестицидами, а также для вне-сения жидких комплексных и других минеральных удобрений путем поверхностного опрыс-кивания.

Опрыскиватель может работать со всеми пестицидами, разрешенными к применению в сель-ском хозяйстве, в виде растворов, эмульсий и суспензий.

Опрыскиватель выполнен в виде одноосного полуприцепа, агрегатируемого с трактором тя-гового класса не ниже 1,4 кН.

Опрыскиватель состоит из рамы, основного бака 1 для рабочей жидкости, дополнительного бака 2 для промывки системы нагнетания, насоса 5, блока регулировки давления и управле-ния потоком жидкости (блок управления), разделенного на две составляющие 7 и 8, миксера 9, всасывающей коммуникации с фильтром 4, штанги, карданной передачи 6.

Опрыскиватель ОП-2500-12К:
1 –бак основной; 2 – бак дополнительный; 3 – бачок для мытья рук; 4 –линия всасывания; 5 – насос; 6 – карданный вал; 7,8 – блок управления; 9 – миксер; 10 – уровнемер; 11 – колесо; 12 – механизм подъема штанги; 13 – рамка штанги; 14 - секция центральная; 15 – растяжка; 16 – секция средняя; 18 – концевик; 20 – узел распыла; 21 – ресивер и распределитель тормозной системы; 22 – подножка; 23 – опора регулируе-мая; 24 – опора; 41 – пенообразователь; 42 – бак для пенообразующего вещества; 43 – компрессор пенного маркера

На раме установлена подножка 22, позволяющая подниматься на технологическую площад-ку, под которой расположена ниша для укладки заправочного рукава. На дышле рамы име-ются страховочные тросы. Рама опрыскивателя установлена на колеса 11, колея которых ре-гулируется.

На раме закреплен параллелограммный механизм 12 подъема штанги, приводимый гидроци-линдром. На механизме подъема закреплена рамка 13.

Штанга состоит из пяти секций: центральная 12, две средние 16 и два хвостовика 18, которые шарнирно закреплены шкворнями под углом к вертикали с поджатием пружиной.
Секция центральная 14 крепится к рамке 13 посредством растяжек 15 с винтовой регулиров-кой и двух стремянок.

Средние и крайние секции штанги в транспортном положении уложены на опоры 24. Опоры крепятся к раме. Гидроцилиндр механизма подъема поднимает штангу относительно рамы вместе с рамкой 13 для регулировки высоты опрыскивания, а также для укладки ее на опоры 24 при транспортировке опрыскивателя. В транспортном положении гидроцилиндр подъема от самопроизвольного опускания фиксируется гидрозамком.

Раскладывание штанги в рабочее положение производится с помощью гидроцилиндров. Гид-роцилиндры установлены между центральной и средней секциями.

Для визуального определения уровня жидкости в баке имеется уровнемер 10. Для опорожне-ния бака в его донной части имеется сливное устройство, рукоятка управления которым вы-ведена наверх бака.

Опрыскиватель оборудован тормозами барабанного типа. Тормозные механизмы крепятся к фланцам осей. Привод тормозов – пневматический, выполнен по однопроводной схеме.

Управление технологическим процессом осуществляется компьютером «Bravo-180», распо-ложенным в кабине трактора. Компьютер обеспечивает настройку параметров технологиче-ского процесса и автоматическое их поддержание. Источниками данных для компьютера яв-ляются расходомер (входит в состав блока 8) и датчик скорости, установленный на несущей балке у левого колеса. Электрооборудование опрыскивателя выполнено по однопроводной схеме и включает вилку, жгут проводов, фонари задние.

Насос D 123:
1 – кронштейн крепления; 2 – демпферная камера; 3 - масляная емкость.

Насос мембранно-поршневого типа обеспечивает подачу жидкости под давлением к уз-лам распыла и гидромешалке. Крепление насоса к раме осуществляется болтовым соеди-нением через кронштейн 1.

  • производительность – не более 120 л/мин;
  • максимальное рабочее давление – не более 2,0 МПа;
  • максимальная потребляемая мощность – не более 4,2 кВт.

Привод насоса осуществляется от ВОМ трактора через карданную передачу.

1. Максимально допустимая частота вращения ВОМ трактора – 540 об/мин.

Насос оборудован демпферной пневмокамерой 2 для сглаживания пульсаций давления. Перед эксплуатацией насоса в демпферную камеру необходимо закачать воздух под дав-лением, указанным в паспорте на насос.

Контроль наличия масла в картере насоса осуществляется с помощью емкости 3. Уровень масла в этой емкости значения не имеет. Емкость не должна быть «сухая» или полностью заполненная маслом. При необходимости, масло SAE 30 или аналог доливается в насос через масляную емкость 3.

Компьютер «Bravo-180» и комплект оборудования для опрыскивателей, производимых ООО «Ремком», предназначен для регулировки количества жидкости, подаваемой на штангу опрыскивателя, за счет изменения давления в системе нагнетания.

В состав комплекта оборудования входит датчик скорости индуктивного типа, расходо-мер, фильтр линии нагнетания, секция регулировки давления, главный клапан, предо-хранительный клапан, блок клапанов управления секциями штанги.

Блок управления предназначен для регулировки количества жидкости, подаваемой на штангу опрыскивателя, за счет изменения давления в системе нагнетания. Все исполни-тельные механизмы (за исключением секции управления гидромешалкой) имеют элек-трический привод и управляются компьютером «Bravo-180», располагаемым в кабине трактора. Компьютер обеспечивает автоматическое поддержание нормы внесения рабо-чей жидкости при изменении скорости движения опрыскивателя. Оператор имеет воз-можность управлять нормой внесения, а также получать информацию о следующих тех-нологических параметрах:

  • скорость движения опрыскивателя, км/ч;
  • норма внесения рабочей жидкости, л/га;
  • обработанная площадь данного поля, га;
  • количество внесенной рабочей жидкости на данное поле, л;
  • время, затраченное на опрыскивание данного поля, ч;
  • расстояние, пройденное опрыскивателем по полю, км.

Данная информация хранится в памяти компьютера для четырех полей.

Компьютер Bravo-180 (Arag).
1 – тумблер управления главным клапаном; 2 – кнопка управления режимом работы опрыскивателя; 3 – кнопка включения / выключения; 4 – тумблеры управления секционными клапанами; 5 – кнопки изменения параметров; 6 – разъем подключения электропитания; 7 – дисплей; 8 – кнопка подтверждения /выбора па-раметров; 9 - кнопка выбора нормы внесения; 10 – тумблер управления клапаном регулировки давления; 11 – датчик скорости; 12 – жгут электропроводки.

Блок регулировки давления и управления потоком жидкости
1 – главный клапан; 2 - секция гидромешалки; 3 – секция регулировки давления; 4 – фильтр; 5 – кронштейны крепления; 6 – электрические исполнительные механизмы; 7 – рычаг; 8-11 - фитинги; 12 – гайка накидная; 13 – расходомер; 14 – секция блока распределения жидкости; 15 – механизм регулировки обратного пото-ка; 16-17 – фитинги.

Инструкция по установке, программированию, применению и техническому обслужива-нию компьютера «Bravo-180» входит в состав эксплуатационной документации опрыс-кивателя.

Главный клапан 1 предназначен для управления общим потоком жидкости, идущей от насоса (патрубок 8 – входной). Если подача жидкости на штангу опрыскивателя отклю-чена, вся жидкость направляется на слив в основной бак через патрубок 9. Если подача жидкости на штангу опрыскивателя включена, то поток направляется через секцию 3 ре-гулировки давления, фильтр 4 и расходомер 13 к блоку секций 14 распределения жидко-сти. Главный клапан 1 имеет регулировочную гайку, которая должна быть закручена до упора по часовой стрелке.

Секция 3 регулировки давления управляется компьютером в автоматическом режиме и обеспечивает отвод части потока жидкости в основной бак опрыскивателя. Регулировка давления в системе нагнетания обеспечивается изменением объема возвращаемой в бак жидкости.

Секция 2 обеспечивает подачу жидкости к гидромешалке. Секция управляется вручную оператором с помощью рычага 7.

Электромагнитный расходомер 13 предназначен для измерения объема жидкости, идущей на штангу за единицу времени. Расходомер не имеет подвижных частей в своей кон-струкции, что обеспечивает его надежность и долговечность.

Секции 14 распределения жидкости имеют электрическое управление. Каждая секция по-дает жидкость к одной из секций штанги. Секции 14 оборудованы механизмами 15 регу-лировки обратного потока. Эти механизмы предназначены для регулировки объема жид-кости, идущей на слив в бак, при отключении секции штанги. Жидкость отводится в бак через патрубок 16.

Две части блока управления связаны между собой рукавом через патрубки 10 и 17.

Контроля давления в системе нагнетания не предусмотрено, но манометр может быть установлен по требованию заказчика.

Фильтр 4 необходимо промывать не реже 1 раза в смену. Для этого снимается корпус фильтра и извлекается фильтрующий элемент.

Для визуального контроля давления в системе нагнетания используется манометр 18.

Миксер предназначен для смешивания пестицидов с водой и подачи их в основной бак опрыскивателя. Дополнительными функциями миксера являются промывка тары из-под пестицидов и размыв агрохимикатов порошковых форм.

Миксер:
1 - бак для пестицидов; 2 – крышка бака; 3 – кран; 4 – инжектор; 5 – тройник; 6 – рукоятка гидравлического пистолета; 7 – распылитель.

При установке рукоятки крана в режим «Опрыскивание или промывка системы» миксер не используется. Жидкость от насоса направляется к блоку регулировки давления.

Для приготовления рабочей жидкости в основном баке опрыскивателя пестицид залива-ется в бак 1 через поднятую крышку 2.

При переводе рукоятки крана в положение «Заправка пестицидами» жидкость от насоса проходит через инжектор 4, который создает разрежение в зоне выхода из бака 1. Пести-цид или маточный раствор, находящийся в баке, высасывается через кран 3 и подается вместе с потоком жидкости в бак опрыскивателя.

Распылитель 7, включаемый в работу рукояткой 6 гидравлического пистолета, предна-значен для промывки бака 1 и тары (канистр) из-под пестицида.

Опрыскиватель оборудован тормозами барабанного типа. Тормозные механизмы крепятся к фланцам осей. Привод тормозов – пневматический, выполнен по однопроводной схеме

Стояночный тормоз предназначен для затормаживания опрыскивателя на стоянке. При-вод – ручной, механический. В его состав входят: винтовой привод, установленный на правом лонжероне рамы опрыскивателя; трос; направляющие ролики.

Принцип работы опрыскивателя
При включении ВОМ трактора поток мощности передается на вал насоса 1. Жидкость из основного бака засасывается через патрубок 27, проходит через фильтр 6 и поступает в насос. При промывке системы жидкость поступает из дополнительного бака. Выбор режима работы осуществляется поворотом рукояток трехходовых кранов 2 и 3.

Гидравлическая схема опрыскивателя ОП-2500-12К

Жидкость под давлением проходит через кран миксера и поступает к блоку управления. Блок управления 12 устанавливает давление в системе нагнетания, обеспечивающее внесение необходимого количества рабочей жидкости на гектар при текущей скорости опрыскивателя. Скорость опрыскивателя рассчитывает компьютер «Bravo-180» по данным индуктивного датчика, установленного за левым (по ходу) колесом опрыскивателя. Сопоставляя данные по скорости движения и количество жидкости, идущей на штангу (определяется расходомером), компьютер рассчитывает текущий объем рабочей жидкости, вносимой на гектар. При отклонении фактической нормы внесения от заданной компьютер автоматически изменяет давление в системе нагнетания и восстанавливает требуемое значение.

После блока регулировки давления жидкость поступает к блоку распределения 13, где каждая секция обеспечивает запитку секции 9 штанги.

Узел распыла состоит из отсечного устройства с индифидуальным фильтром и распылителя, который фиксируется с помощью байонетной гайки. Отсечное устройство обеспечивает отсутствие подтекания жидкости из коллектора линии нагнетания при отключенном приводе насоса. Индивидуальный фильтр предотвращает засорение распылителей.

Распылители дробят рабочую жидкость на капли оптимального размера и равномерно распределяют ее втоль штанги опрыскивателя. На опрыскивателе используются плоскофакельные щелевые распылители различной производительности, обеспечивающие качественное применение любых типов пестицидов.

При включении в работу гидромешалки 8, жидкость поступает под давлением в ее эжектор и увлекает за собой жидкость, находящуюся в баке. Суммарный объем жидкости, проходящий через гидромешалку за 1 минуту составляет не менее 10 % объема основного бака.

Для самозаправки опрыскивателя используется заправочный рукав 30, оборубованный заборным фильтром и обратным клапаном.

                                                           

                                                            Техническая характеристика 

 

Наименование

 

 

Ед. изм.

 

Значение

Тип

 

полуприцепной

Производительность за 1 час основного времени

га/ч

9,6...14,4

Рабочая скорость 

км/ч

8…12

Ширина захвата

м

12

Емкость основного бака, не менее                               

л

2500

Производительность насоса

л/мин

120

Транспортная скорость, не более

км/ч

16

Высота установки штанги относительно поверхности поля

м

0,6…2,1

Ширина колеи (бесступенчатая регулировка)

мм

1500...1800

Масса, не более

кг

1400

Габаритные размеры в транспортном положении,  не более

- длина

- ширина

- высота

 

мм

 

5160

2480

2500

 

Подробная информацию об устройстве, принципе работы и настройке   (8.02 MB)

Продукция

  • Опрыскиватели
  • Протравливатели
  • Насосы-дозаторы
  • Отсечные устройства
  • Распылители
  • Ремни, рукава
  • Спирали

Наши партнеры

  • Arag (Италия)
  • Imovilli pompe (Италия)
  • Hypro (Великобритания)
  • TeeJet (США)
  • Vetroresina Padana (Италия)
  • Sanlux (Китай)
  • Анион (Россия)

Офисы

  • Горки (Центральный офис)

    +375 (2233) 55-991

    Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

  • Минск

    +375 (17) 201-98-98

    Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

  • Лида

    +375 (154) 61-14-54

    Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Краткая информация

Компания Ремком работает на рынке с 2001 г. В настоящее время ООО Ремком - динамично развивающееся производственное коммерчес- кое предприятие, имеющее более 4000 кв.м собственных производственных площадей, со- временное оборудование и творческий це- леустремленный высокопрофессиональный коллектив из 90 человек.